石油產(chǎn)品抵抗由于空氣（或氧氣）的作用而引起其性質(zhì)發(fā)生永久性改變的能力，叫做油品的氧化安定性。潤(rùn)滑油的氧化安定性是反映潤(rùn)滑油在實(shí)際使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氧化變質(zhì)或老化傾向的重要特性。油品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，經(jīng)常與空氣接觸而起氧化反應(yīng)，溫度的升高和金屬的催化會(huì)加深油品的氧化。潤(rùn)滑油發(fā)生氧化后油品顏色變深，黏度增大，酸性物質(zhì)增多并產(chǎn)生沉淀。這些無(wú)疑會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油的使用帶來(lái)一系列不良影響，如腐蝕金屬、堵塞油路等。對(duì)內(nèi)燃機(jī)油來(lái)說(shuō)，還會(huì)在活塞表面生成漆膜，黏結(jié)活塞環(huán)，導(dǎo)致汽缸的磨損或活塞的損壞。因此，這個(gè)項(xiàng)目是潤(rùn)滑油品必須控制的質(zhì)量指標(biāo)之一，對(duì)長(zhǎng)期循環(huán)使用的汽輪機(jī)油、變壓器油、內(nèi)燃機(jī)油以及與大量壓縮空氣接觸的空氣壓縮機(jī)油等，有更重要的意義。通常油品中均加有一定數(shù)量的抗氧劑，以增加其抗氧化能力，延長(zhǎng)使用壽命。

潤(rùn)滑油氧化安定性的測(cè)定方法有多種，其原理基本相同，一般都是向試樣中直接通人氧氣或凈化干燥的空氣，在金屬等催化劑的作用下，在規(guī)定溫度下經(jīng)歷規(guī)定的時(shí)間觀察試樣的沉淀或測(cè)定沉淀值、測(cè)定試樣的酸值或黏度等指標(biāo)的變化。試驗(yàn)條件因油品而異，氧化設(shè)備也因油品而不同，測(cè)定時(shí)應(yīng)盡量模擬油品使用的狀況。

2．熱安定性

熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤(rùn)滑油對(duì)熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。

一些高質(zhì)量的抗磨液壓油和壓縮機(jī)油等都提出了熱安定性的要求，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，對(duì)熱安定性要求更高。首先，發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫時(shí)，潤(rùn)滑油本身的碳?xì)浠衔锱c空氣及NO、NO2和SO2發(fā)生氧化反應(yīng)生成醇、醛、酮、酸等含氧化合物。其次，如果高溫發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻效果不好，發(fā)動(dòng)機(jī)在較高溫度運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油易揮發(fā)，增加潤(rùn)滑油的消耗；而且汽缸活塞工作條件惡劣，在其高溫表面下油膜受往復(fù)運(yùn)動(dòng)、機(jī)械高載荷不均勻和爆發(fā)沖程時(shí)高剪切速率的影響，其承壓面?zhèn)葢?yīng)力很大，油膜被破壞和氧化。潤(rùn)滑油在高溫條件下氧化過(guò)程非常激烈，零件表面的薄層潤(rùn)滑油中一部分輕餾分被蒸發(fā)，另一部分在金屬催化下深度氧化，最后生成縮聚物，沉積在零件表面形成漆膜。曲軸箱中油溫雖然低一些，但由于潤(rùn)滑油受到強(qiáng)烈的攪動(dòng)和飛濺，與氧接觸面很大，氧化作用相當(dāng)激烈，使油內(nèi)的可溶物和不溶物增多，沉積在活塞槽內(nèi)和吸附燃?xì)庵械奶蓟?，進(jìn)一步焦化，形成漆膜，漆膜有較大的危害，使汽缸磨損加劇?，F(xiàn)代高性能的發(fā)動(dòng)機(jī)，熱負(fù)荷很高，如有的增壓柴油機(jī)需向活塞內(nèi)腔噴射潤(rùn)滑油來(lái)降低其溫度，這就對(duì)潤(rùn)滑油的氧化安定性提出了更高的要求。綜上所述，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油更要具有良好的熱氧化安定性。

油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對(duì)油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。

潤(rùn)滑油熱氧化安定性按照SH／T 0259-1992標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行，該法主要適用于測(cè)定潤(rùn)滑油的熱氧化安定性，試驗(yàn)過(guò)程使用的主要儀器為漆狀物形成器、空氣壓縮機(jī)、鋼餅、鋼質(zhì)蒸發(fā)皿等。

潤(rùn)滑油熱氧化安定性的測(cè)定過(guò)程是：稱取一定量的試樣滴入溫度恒定為（250±1）℃的鋼質(zhì)蒸發(fā)皿中，使油品薄層在有空氣存在下受熱，進(jìn)而在金屬表面氧化裂解，生成低沸點(diǎn)的氣態(tài)產(chǎn)物和相對(duì)分子質(zhì)量較大的漆狀物，隨著試驗(yàn)時(shí)間的持續(xù)，生成的氣態(tài)產(chǎn)品蒸發(fā)跑掉了，另一部分重質(zhì)油品成分則生成疊合產(chǎn)物-漆狀物。當(dāng)工作餾分組成和漆狀物組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50％時(shí)，所需的時(shí)間即為潤(rùn)滑油熱氧化安定性的試驗(yàn)結(jié)果，以min表示。

3．油性和極壓性

油性是指潤(rùn)滑劑介于運(yùn)動(dòng)著的潤(rùn)滑面之間，具有降低摩擦作用的性質(zhì)，改善這種性質(zhì)的添加劑叫油性劑。油性劑對(duì)邊界潤(rùn)滑狀態(tài)甚為重要，因?yàn)檫@時(shí)運(yùn)動(dòng)的金屬表面上油性劑分子定向吸附（化學(xué)吸附或物理吸附）形成油性劑膜，能防止金屬直接接觸和降低摩擦。

潤(rùn)滑劑的極壓性能，是在摩擦面接觸壓力非常高、油膜容易產(chǎn)生破裂的極高壓力的潤(rùn)滑條件下，防止燒結(jié)、熔焊等摩擦面損傷的性能，有時(shí)也叫承載能力、抗膠合性或油膜強(qiáng)度等。改善極壓性必須依靠極壓添加劑。極壓劑主要為含有化學(xué)性活潑的元素硫、磷、氯的有機(jī)化合物。當(dāng)齒面在高壓接觸時(shí)，表面之間的凹凸相嚙合，將產(chǎn)生局部高溫（可達(dá)幾百攝氏度乃至上千攝氏度），此時(shí)齒輪油中的極壓劑與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成剪切強(qiáng)度小、熔點(diǎn)低的固體鐵膜，把金屬表面隔開(kāi)，阻止金屬間發(fā)生膠合。齒輪油的油性和極壓性很重要，是保證齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本使用性能。對(duì)齒輪油來(lái)說(shuō)，特別是雙曲線齒輪油和重

負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油、蝸輪蝸桿用油，極壓性是最主要的基本性能。

潤(rùn)滑油的油性采用《潤(rùn)滑劑承載能力測(cè)定法（四球法）》（GB／T 3142）測(cè)定。測(cè)定步驟為：在四球機(jī)中四個(gè)鋼球按等邊四面體排列著，上球在1400～1500r／min下旋轉(zhuǎn)，下面三球用油盒固定在一起，通過(guò)杠桿或液壓系統(tǒng)由下而上對(duì)鋼球施加負(fù)荷。在試驗(yàn)過(guò)程中四個(gè)鋼球的接觸點(diǎn)都浸沒(méi)在潤(rùn)滑劑中，每次試驗(yàn)時(shí)間為10s，試驗(yàn)后測(cè)量油盒內(nèi)任何的磨痕直徑。按規(guī)定的程序反復(fù)試驗(yàn)，直到求出代表潤(rùn)滑劑承載能力的評(píng)定指標(biāo)。潤(rùn)滑劑的極壓性能采用《潤(rùn)滑劑極壓性能測(cè)定法（四球法）》（GB／T 12583-1998）測(cè)定，其方法概要是：四球機(jī)的一個(gè)頂球在施加負(fù)荷的條件下對(duì)著油盒內(nèi)的三個(gè)靜止球旋轉(zhuǎn)，油盒內(nèi)的試樣浸沒(méi)三個(gè)試驗(yàn)鋼球，主軸轉(zhuǎn)速為1760r／min，試樣溫度為18～35℃，按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐級(jí)加負(fù)荷，做一系列的10s試驗(yàn)直至發(fā)生燒結(jié)，燒結(jié)點(diǎn)以前做十次試驗(yàn)。如果最大無(wú)卡咬負(fù)荷和燒結(jié)點(diǎn)之間的試驗(yàn)不足十次，且最大無(wú)卡咬之前的磨痕直徑不大于相應(yīng)補(bǔ)償線上磨斑直徑的5％范圍內(nèi)，則這部分的試驗(yàn)不必去做，其校正負(fù)荷可查表得到，這時(shí)可假定最大無(wú)卡咬負(fù)荷及其以前所產(chǎn)生的磨痕直徑與補(bǔ)償直徑相等，總的推測(cè)到十次試驗(yàn)即可。

4．腐蝕和銹蝕

油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)中，這兩個(gè)項(xiàng)目通常都是必測(cè)項(xiàng)目。由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會(huì)造成鋼和其他有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將打磨好的紫銅條放入油中，在100℃下放置3h，然后觀察銅的變化。潤(rùn)滑油的腐蝕有多種不同測(cè)定方法，依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)不同主要有以下幾種。

《石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法》（GB／T 5096）是目前工業(yè)潤(rùn)滑油最主要的腐蝕性測(cè)定法，該方法與ASTM D130-1983方法等效。試驗(yàn)方法概要是：把一塊已磨光好的銅片浸沒(méi)在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到指定的溫度，保持一定的時(shí)間。待試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，取出銅片，在洗滌后與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，確定腐蝕級(jí)別。工業(yè)潤(rùn)滑油常用的試驗(yàn)條件為100℃（或120℃）、3h。

《潤(rùn)滑油腐蝕試驗(yàn)方法》（SH／T 1095）用于試驗(yàn)潤(rùn)滑油對(duì)金屬片的腐蝕性。除另行規(guī)定，金屬片材料為銅或鋼。其試驗(yàn)原理與GB／T 5096方法基本相同，其主要的差別在于兩個(gè)方面：一方面，試驗(yàn)結(jié)果只根據(jù)試片的顏色變化判斷合格或不合格；另一方面，試驗(yàn)金屬片不限于銅片。《發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油腐蝕度測(cè)定法》（GB／T 391-1988）用于測(cè)定內(nèi)燃機(jī)油對(duì)軸瓦（鉛銅合金等）的腐蝕度。該方法是模擬黏附在金屬片表面上的熱潤(rùn)滑油薄膜與周?chē)諝庵械难醵ㄆ诮佑|時(shí)所引起的金屬腐蝕現(xiàn)象。鉛片在熱到140℃的試油中，經(jīng)50h試驗(yàn)后，依金屬片的質(zhì)量變化確定油的腐蝕程度，以g／cm3表示?！逗娇諠?rùn)滑油鉛腐蝕度測(cè)定方法》（GJB 497-1988）是在銅催化劑存在的條件下，于163℃±1℃的溫度下，1h后測(cè)定鉛片單位面積的質(zhì)量變化。高溫航空潤(rùn)滑油還要求按GJB 496-1988進(jìn)行試驗(yàn)，將銅片和銀片分別浸入試樣中，置于232℃下50h后，測(cè)定其質(zhì)量損失。航空發(fā)動(dòng)機(jī)油對(duì)金屬的腐蝕性，除了進(jìn)行上述腐蝕試驗(yàn)外，還要結(jié)合氧化試驗(yàn)，測(cè)定潤(rùn)滑油在強(qiáng)氧化條件下對(duì)鉛、銅、鎂、鋁、銀等金屬的腐蝕性能。汽車(chē)制動(dòng)液對(duì)金屬的腐蝕性，除了應(yīng)按GB／T 5096進(jìn)行100℃、3h的銅腐蝕試驗(yàn)外，還須進(jìn)行疊片腐蝕試驗(yàn)。將馬口鐵、10號(hào)鋼、LY12鋁、HT200鑄鐵、H62黃銅、T2紫銅等六種金屬試片按一定順序連接在一起，在100℃下試驗(yàn)120h，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)定試片的質(zhì)量變化。銹蝕試驗(yàn)采用《加抑制劑礦物潤(rùn)滑油在水存在下防銹性能實(shí)驗(yàn)法》（GB／T 11143-1989）測(cè)定。該方法為：在水和水汽作用下，鋼表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，將30mL蒸餾水或人工海水加入到300mL試油中，混合后把圓柱形的試驗(yàn)鋼棒全部浸入在其中，在60℃下進(jìn)行攪拌，通常試驗(yàn)周期為24h，試驗(yàn)周期結(jié)束后觀察試驗(yàn)鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度。

5．抗泡性

抗泡性是潤(rùn)滑油的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。潤(rùn)滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤(rùn)滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)，還會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤(rùn)滑油循環(huán)。在實(shí)際使用中，潤(rùn)滑油會(huì)受到發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力所產(chǎn)生的不同方向的剪切攪動(dòng)作用力，使空氣進(jìn)入到潤(rùn)滑油中并形成氣泡。過(guò)多的氣泡會(huì)嚴(yán)重降低潤(rùn)滑油的密封作用；破壞潤(rùn)滑油膜的完整性，使油膜強(qiáng)度減弱；增加油品氧化變質(zhì)的速率；在負(fù)壓作用下，泡沫還會(huì)阻礙潤(rùn)滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油路中傳送，使供油中斷，損壞發(fā)動(dòng)機(jī)?？古菪员硎居推吠ㄈ肟諝饣驍嚢钑r(shí)發(fā)泡體積的大小以及消泡的快慢等性能。在石油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，抗泡性分別在24℃±0.5℃、93℃±0.5℃條件下按《飽和食鹽水試驗(yàn)》（GB／T12579）方法測(cè)定，泡沫穩(wěn)定性的大小用體積（mL）來(lái)表示，其值越小，表明潤(rùn)滑油的抗泡性越好。其方法概要是：試樣在24℃時(shí)，用恒定流速的空氣吹氣5min，然后靜置10min。在試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，分別測(cè)定試樣中泡沫的體積。取第二份試樣，在93.5℃下進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)泡沫消失后，再在24℃下進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

6．水解安定性

水解安定性是含添加劑的潤(rùn)滑油的重要性能。添加劑多為活性或極性化合物，容易吸水、發(fā)生水化或水解，造成添加劑離析沉淀或分解乳化變質(zhì)。尤其是一些抗磨性能添加劑和清凈分散性添加劑，遇水更易變質(zhì)水解，導(dǎo)致分解、沉淀和腐蝕機(jī)件等。水解安定性表征油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)，常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。

水解安定性采用《液壓液水解安定性測(cè)定法（玻璃瓶法）》（SH／T 0301-1993）測(cè)定，該標(biāo)準(zhǔn)適用于礦油型和合成型液壓液。方法概要是：將試樣、水和銅片一起密封在耐壓玻璃瓶?jī)?nèi)，然后將其放在93℃±0.5℃的油品水解安定性試驗(yàn)箱內(nèi)，按頭尾顛倒方式旋轉(zhuǎn)48h后，將油水混合物過(guò)濾，測(cè)定不溶物，再將油、水分離，分別測(cè)定油的黏度、酸值、水層總酸度和銅片質(zhì)量變化。

7．抗乳化性能

工業(yè)潤(rùn)滑油在使用中常常不可避免地會(huì)混入一些冷卻水，如果潤(rùn)滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤(rùn)滑不良。因此，抗乳化性是工業(yè)潤(rùn)滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。一般油品是將40mL試油與40mL蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時(shí)間，然后觀察油層、水層、乳化層分離成40mL、37mL、3mL的時(shí)間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000r／min下攪拌5min，放置5h，再測(cè)油、水和乳化層的體積（mL）。目前被廣泛采用的抗乳化性測(cè)定方法有兩種。一種方法是《石油和合成液抗乳化性能測(cè)定法》（GB／T 7305-2003），與ASTM D 1401-1967（1977）等效，該方法適用于測(cè)定油、合成液與水分離的能力。它適用于測(cè)定40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度為30～100m㎡／6的油品，試測(cè)溫度為54℃±1℃。它可用于黏度大于100m㎡／s的溫度為82℃±1℃，他試驗(yàn)溫度也可以采用，例如25℃。當(dāng)所測(cè)試的合成液的密度大于水時(shí)，試驗(yàn)步驟不變，但這時(shí)水可能浮在乳化層或合成液上面。另一種方法是《潤(rùn)滑油抗乳化法》（GB／T 8022-2003），該方法與ASTM D 2711-1974（1979）方法等同采用。該方法適用于測(cè)定中、高黏度潤(rùn)滑油與水互相分離的能力，對(duì)易受水污染和可能遇到泵送及循環(huán)湍流而產(chǎn)生油包水型乳化液的潤(rùn)滑油的抗乳化性能的測(cè)定具有指導(dǎo)意義。汽輪機(jī)油的抗乳化能力通常按SH／T34009-1987方法進(jìn)行，將20mL試樣在90℃左右與水蒸氣乳化，然后把乳化液置于約94℃的恒溫浴中，測(cè)定分離出20mL油所需的時(shí)間。這個(gè)方法完全模擬汽輪機(jī)油的工作條件，是測(cè)定汽輪機(jī)油抗乳化性的專用方法。

8．電氣性能

電氣性能主要針對(duì)電器用絕緣油的特殊用途而設(shè)定。電器用絕緣油的功能并不是起潤(rùn)滑作用，而是主要要求其具有電氣性能。電器用絕緣油一般包括變壓器油、電纜油和電容器油等，它們主要用于變壓器、互感器、開(kāi)關(guān)設(shè)備、整流器、電纜和電容器中的絕緣作用。此類(lèi)油品可以單獨(dú)或與固體絕緣材料在一起，既作為電器絕緣介質(zhì)，又作為傳導(dǎo)電器設(shè)備熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)，主要起到冷卻和絕緣作用。電器用絕緣油的電氣性能好壞主要由絕緣擊穿電壓和介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)表征。絕緣擊穿電壓是評(píng)定絕緣油的電氣性能指標(biāo)之一，用于判斷絕緣油被水和其他懸浮物污染程度以及對(duì)注入設(shè)備前油品干燥和過(guò)濾程度的檢驗(yàn)。一般新油品絕緣擊穿電壓為30～50kV，若經(jīng)過(guò)處理，注入設(shè)備前油的絕緣擊穿電壓可達(dá)50kV以上。其測(cè)量方法是《絕緣油擊穿電壓測(cè)定法》（GB／T 507-2002），方法概要是：向置于規(guī)定設(shè)備中的被測(cè)試樣上施加按一定速率連續(xù)升壓的交變電場(chǎng)，直至試樣被擊穿時(shí)的電壓。其電器設(shè)備由調(diào)壓器、步進(jìn)變壓器、切換系統(tǒng)和限能儀組成，這些設(shè)備可在系統(tǒng)中以集成方式使用。首先處理和調(diào)試好電極和試樣杯，試樣在倒入試樣杯前，輕輕搖動(dòng)翻轉(zhuǎn)盛有試樣的容器數(shù)次，以使試樣中的雜質(zhì)盡可能分布均勻而又不形成氣泡，避免試樣與空氣接觸，試驗(yàn)前應(yīng)倒掉試樣杯中原來(lái)的絕緣油，立即用待測(cè)試樣清洗杯壁、電極及其他各部分，再緩慢倒入試樣，并避免生成氣泡，將試樣杯放入測(cè)量?jī)x上，如使用攪拌應(yīng)打開(kāi)攪拌器，測(cè)量并記錄試樣溫度。第一次加壓在裝好試樣并檢查電極間無(wú)可見(jiàn)氣泡5min之后進(jìn)行，在電極間按（2.0±0.2）kV／s的速率緩慢加壓至試樣被擊穿，擊穿電壓為電路自動(dòng)斷開(kāi)（產(chǎn)生恒定電?。┗蚴謩?dòng)斷開(kāi)（可聞或可見(jiàn)放電）的最大電壓值，記錄擊穿電壓值。達(dá)到擊穿電壓至少暫停2min后，再進(jìn)行加壓，重復(fù)6次，計(jì)算6次擊穿電壓的平均值。注意電極間不要有氣泡，若使用攪拌，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)一直保持。介質(zhì)損耗因數(shù)是評(píng)定絕緣油的電氣性能指標(biāo)之一，特別是當(dāng)油品變質(zhì)或被污染時(shí)對(duì)介質(zhì)損耗因數(shù)的影響更為靈敏。新油中極性物質(zhì)較少，所以介質(zhì)損耗因數(shù)較小，一般在0.001～0.0001范圍內(nèi)。若油品因氧化或過(guò)熱生成酸性物質(zhì)或油泥以及混入其他雜質(zhì)時(shí)，介質(zhì)損耗因數(shù)會(huì)明顯地增加，運(yùn)行油介質(zhì)損耗因數(shù)較大時(shí)必須采取處理措施。絕緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)用介質(zhì)損耗角的正切值來(lái)表示，介質(zhì)損耗角是外施交流電壓與它里面通過(guò)的電流之間的相角和余角。介質(zhì)損耗因數(shù)很大程度上取決于試驗(yàn)條件，特別是溫度和施加電壓的頻率。測(cè)量結(jié)果與以下因素有關(guān)：雜質(zhì)、樣品（取樣和保存）、溫度、電場(chǎng)強(qiáng)度。試驗(yàn)過(guò)程首先是清洗電極杯，把樣品加熱到超過(guò)要求的試驗(yàn)溫度5～10℃，將試樣注人電極杯，裝好電極杯，把它放入符合試驗(yàn)溫度的試驗(yàn)箱中接好電路，并保證15min之內(nèi)達(dá)到溫度平衡。在內(nèi)電極與所要求的試驗(yàn)溫度之差不大于±1℃時(shí)開(kāi)始測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)。測(cè)量完后立即倒出第一份試樣，將第二份試樣注入電極杯進(jìn)行測(cè)量，操作過(guò)程同第一次（但不必再清洗電極杯）。兩次讀數(shù)之間的差別不應(yīng)大于0.0001加上兩個(gè)值中較大值的25％。油品的其他化學(xué)性能指標(biāo)還有空氣釋放值、橡膠密封性、剪切安定性、溶解能力、揮發(fā)性、防銹性能等。