潤(rùn)滑油在機(jī)械中的作用主要是降低摩擦和減緩磨損，以保證機(jī)械有效和長(zhǎng)期地工作，其次是起冷卻作用，潤(rùn)滑油能將機(jī)械摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱帶走，保持一定的熱平衡狀態(tài)，控制機(jī)械在一定的溫度范圍內(nèi)工作，防止因溫度不斷升高而損壞零件；此外還有防護(hù)作用、密封作用和清洗作用等。對(duì)于一些特殊用途的潤(rùn)滑油來說，還有其特定的作用，如液壓油有傳力作用，電器用油有絕緣作用，阻尼液有減震作用等。

對(duì)于一般的潤(rùn)滑油，要能在機(jī)械中起到上述的作用，就必須具備一定的性能才能滿足機(jī)械工作的要求。這些性能主要可大體歸納分為：

（1）潤(rùn)滑性能，即直接或單純與流體潤(rùn)滑有關(guān)的性能，這是一般各種潤(rùn)滑油必備的基本性能。這就要求潤(rùn)滑油具有良好的潤(rùn)滑性、合適的黏度、良好的黏溫性能、良好的低溫流動(dòng)性和低溫啟動(dòng)性等。

（2）使用性能，即受特殊使用狀態(tài)或環(huán)境條件影響而需關(guān)注的性能。主要包括抗氧化安定性、抗腐蝕性和清凈分散性等。

（3）其他性能，如抗揮發(fā)性、抗乳化性、互溶（解）性、抗泡性等。

2.4.2 潤(rùn)滑油的化學(xué)組成

石油經(jīng)過常壓蒸餾后，塔底出常壓渣油。常壓渣油經(jīng)過減壓蒸餾，便分割出輕重不同的潤(rùn)滑油餾分油。減壓渣油經(jīng)過脫瀝青后，便得到了脫瀝青油。上述潤(rùn)滑油餾分油和脫瀝青油都是制取潤(rùn)滑油的原料。這些潤(rùn)滑油餾分油和脫瀝青油可以單獨(dú)制成潤(rùn)滑油產(chǎn)品，也可以通過調(diào)合的方法生產(chǎn)不同的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。

礦物潤(rùn)滑油料由烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)狀芳烴，以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴化合物組成。

對(duì)餾分潤(rùn)滑油料而言，其烴類碳數(shù)分布約為C20～C40；沸點(diǎn)范圍約為350～535℃；平均相對(duì)分子質(zhì)量（簡(jiǎn)稱分子量）約為300～500。對(duì)殘?jiān)鼭?rùn)滑油料而言，其烴類碳數(shù)分布更高（＞C40）；沸點(diǎn)范圍更高（＞500～535℃）；分子量也更大（＞500）。

烴類是構(gòu)成潤(rùn)滑油的主體成分。在成品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，由于在常溫下能以固態(tài)存在的主要組分-正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴大部分被脫除，因此，烷烴不是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的主體烴。潤(rùn)滑油餾分含環(huán)烷烴較多，環(huán)烷烴主要是單環(huán)，雙環(huán)和三環(huán)，而且環(huán)上的碳原子大多數(shù)是五個(gè)碳和六個(gè)碳的。隨餾分沸點(diǎn)的升高，環(huán)烷環(huán)上的烷基側(cè)鏈與環(huán)數(shù)均有增加，而且烷基側(cè)鏈碳原子數(shù)的增加比環(huán)數(shù)增加更為顯著。環(huán)烷烴是潤(rùn)滑油黏度的載體之一。由于環(huán)烷烴環(huán)的數(shù)目、環(huán)的結(jié)構(gòu)、環(huán)上的烷基側(cè)鏈的數(shù)目和長(zhǎng)短不同，就使?jié)櫥途哂胁煌男再|(zhì)。潤(rùn)滑油餾分中的芳烴有兩種類型，一種是烷基芳烴型（芳環(huán)上有一個(gè)或數(shù)個(gè)碳原子數(shù)不等的烷基側(cè)鏈）；另一種是環(huán)烷基芳烴型（即分子中含有環(huán)烷環(huán)和芳環(huán)的混合烴）。潤(rùn)滑油餾分中芳烴分子環(huán)的數(shù)目一般為14個(gè)，隨著潤(rùn)滑油餾分的沸點(diǎn)升高，不論是輕芳烴、中芳烴或重芳烴，它們的環(huán)數(shù)和烷基側(cè)鏈的碳原子數(shù)均有增加，但側(cè)鏈中碳原子數(shù)增加的更為顯著。在高沸點(diǎn)餾分中，呈現(xiàn)出環(huán)烷基芳烴類型的結(jié)構(gòu)。與環(huán)烷烴相比，芳烴的烷基側(cè)鏈比環(huán)烷烴要短，而烷基側(cè)鏈數(shù)要多。這種多環(huán)多側(cè)鏈、短側(cè)鏈的芳烴的黏度指數(shù)低，是潤(rùn)滑油的非理想組分，在潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行加工時(shí)，需經(jīng)溶劑精制加以脫除。

潤(rùn)滑油餾分中的非烴類是一些含氧、氮、硫的化合物以及膠狀物質(zhì)等，它們的含量一般都隨餾分沸點(diǎn)的升高而增加，而且絕大部分集中在減壓渣油中。非烴類在潤(rùn)滑油中的含量一般很少，但其存在對(duì)潤(rùn)滑油加工過程往往起著不可忽視的影響，對(duì)潤(rùn)滑油的許多性能會(huì)產(chǎn)生或正或負(fù)的影響。

潤(rùn)滑油中的烴類和非烴類對(duì)潤(rùn)滑油的特性起著不同的作用。

石油產(chǎn)地不同，上述烴類和非烴類化合物在潤(rùn)滑油中的含量也各不相同。例如，石蠟基原油的潤(rùn)滑油餾分中，特性因數(shù)K值較高的烷烴和長(zhǎng)側(cè)鏈環(huán)烷烴含量較高，K值較小的芳香烴和非烴類（雜原子有機(jī)化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)）含量較少，因而，既有利于加工，取得較高的精制收率，又可制得黏溫性能很好的基礎(chǔ)油。這也正是長(zhǎng)期以來人們把石蠟基原油做為制備潤(rùn)滑油的首選原油的原因。環(huán)烷基原油雖然K值較低，潤(rùn)滑油的黏溫性能不佳，但因含蠟量少，無須脫蠟，加工成本較低，是制備某些要求傾點(diǎn)很低而不要求黏溫性能的專用潤(rùn)滑油（如農(nóng)用噴霧油、金屬加工用油、冷凍機(jī)油等）的良好原油。人們?cè)J(rèn)為中間基原油不宜用來制備潤(rùn)滑油，然而，中間基原油的潤(rùn)滑油餾分，有些偏石蠟基，有些則偏環(huán)烷基，因此，可以因地制宜地應(yīng)用中間基原油來生產(chǎn)那些對(duì)黏溫性能要求不高或無要求的潤(rùn)滑油。某種原油是否適合生產(chǎn)潤(rùn)滑油，往往通過實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，測(cè)定該原油的潤(rùn)滑油潛含量，從而為利用該原油生產(chǎn)潤(rùn)滑油提供可行的科學(xué)依據(jù)。潤(rùn)滑油潛含量的基本方法為：由該原油進(jìn)行常減壓蒸餾，切割出350～400℃、400～450℃、450～500℃的減壓餾分和大于500℃的減壓渣油，進(jìn)行脫蠟、脫瀝青以及吸附分離，測(cè)定得到的各中間產(chǎn)物的理化性質(zhì)，將所得到的飽和烴（包括烷烴和環(huán)烷烴）和輕芳烴混合，即為餾分潤(rùn)滑油和殘?jiān)鼭?rùn)滑油潛在潤(rùn)滑油含量。

另外，也有將基礎(chǔ)油的組成分為非極性組分和極性組分兩大類的，前者是指飽和烴一鏈烷烴和環(huán)烷烴，后者是指芳烴和極性化合物-膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。它們對(duì)基礎(chǔ)油特性的影

在加工潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的過程中，進(jìn)行脫瀝青、精制、脫蠟、吸附補(bǔ)充精制等一系列加工，不論是物理加工還是化學(xué)加工，從根本上講，就是調(diào)整烴類和非烴類、極性成分和非極性成分在成品基礎(chǔ)油中應(yīng)該存在的比例?？梢哉f，現(xiàn)代潤(rùn)滑油的許多使用特性是由不同配方的添加劑賦于的，而基本的、共同的一些性能則是由基礎(chǔ)油提供的，諸如黏溫性能、揮發(fā)度、熱安定性、氧化安定性、色度、流動(dòng)性，以及對(duì)添加劑的感受性等。這些基本性能是與基礎(chǔ)油中烴類組成相關(guān)聯(lián)的。所以，研討潤(rùn)滑油的化學(xué)組成，對(duì)于確定潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)，優(yōu)化各生產(chǎn)過程的操作，都具有重大的指導(dǎo)意義。